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振飛直角銑頭(圖)-加工中心直角銑頭-直角銑頭

常見的角度頭磨損

(1)機器磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈沖突而導致的磨損，稱為機器磨損。

在切削溫度不太高時，角度頭由這種沖突導致的機器擦傷是刀具磨損的重要由于。

(2)熱磨損：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和沖突所發生的切削熱，使刀刃的硬度失落而失往切削功能所導致的磨損，稱為熱磨損。

小型直角銑頭及設限機具裝設操作法

綜合中心加工小型直角銑頭及設限機具裝設操作法

1.關開機動作Z.X.Y.A回機械原點。MDI操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。

2.直角銑頭刀把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預留螺絲孔位置勿鎖緊）。調整刀把定位柱及把卡溝方位（對正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動上刀，并對準定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉就緒完畢。

3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環溝校隊，對正定位彈梢片并鎖固120 X止負螺絲2只。校正機具加工方向機機具垂直度（并鎖固定位柱環座螺絲使方位固定）。

4.直角銑頭手動退刀、上刀、看彈梢是否入定位環溝（須一手接刀把或2人操作并測試數次，是否對正彈入定位環溝，行使ATC是才無誤）。手動將刀把上主軸刀倉，直角銑頭，并消除主軸定位（手動按off）。手動、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉，代表彈梢分離不正常，不得續做下節動作，請檢查是否因定位塊太長或太短）。

一，首先要先了解機臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機臺會造成晃動，譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮，小型直角銑頭，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。

二，定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，加工中心直角銑頭，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當然會造成角度頭在加工時候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進行比較測試，看它的平行情況是否在標準要求的范圍之內。